FMEA 위험 우선순위 수(RPN) 완벽 분석: 심각도, 발생도, 검출도 핵심 원리

숨어있는 리스크를 숫자로 관리하고 싶으신가요? 수많은 잠재적 문제 중 무엇부터 개선해야 할지 막막하다면 FMEA(고장 형태 및 영향 분석)가 명확한 해답을 드립니다. FMEA의 핵심 지표인 RPN(위험 우선순위 수) 계산법 하나로, 잠재적 위험을 사전에 파악하고 체계적으로 관리하는 비결을 실무자 눈높이에서 알기 쉽게 설명해 드립니다.

반드시 외워야 할 FMEA 핵심 3가지 포인트

1. RPN의 3요소: 심각도(S), 발생도(O), 검출도(D)의 의미를 파악하세요.

RPN을 구성하는 심각도, 발생도, 검출도는 단순히 점수를 매기는 항목이 아니라, 리스크를 입체적으로 분석하는 기준입니다. **심각도(S)**는 고장이 터졌을 때 얼마나 큰일 나는지를, **발생도(O)**는 그 고장이 얼마나 자주 일어날 수 있는지를, **검출도(D)**는 우리가 사전에 그 문제를 잡아낼 수 있는지를 평가하는 척도입니다. 이 세 가지 관점을 종합해야만 정확한 위험 수준을 파악할 수 있습니다.

2. RPN 계산 공식 (S x O x D)은 '개선 우선순위' 결정 도구입니다.

RPN의 계산 공식인 심각도 × 발생도 × 검출도는 위험의 크기를 객관적인 숫자로 보여주는 강력한 도구입니다. 점수가 200점인 리스크는 50점인 리스크보다 네 배 더 위험하며, 당연히 개선 활동의 우선순위가 되어야 합니다. FMEA 팀은 이 RPN 점수를 기준으로 한정된 자원과 시간을 어디에 먼저 투입할지 명확하게 결정할 수 있습니다.

3. 심각도(S)가 높으면 RPN 점수와 상관없이 최우선 관리 대상입니다.

가장 중요한 실무 원칙입니다. 만약 어떤 고장의 RPN 총점은 낮더라도 **심각도(S) 점수가 9~10점(안전, 법규 관련 치명적 문제)**이라면, 이는 발생 확률이 낮거나 검출이 잘 된다는 이유로 미룰 수 없는 문제입니다. 이런 항목은 RPN 순위와 관계없이 즉시 개선 조치를 취해야 하며, 기업의 존속을 위협하는 잠재적 폭탄으로 관리해야 합니다.

실무자를 위한 FMEA 적용 6단계 프로세스

FMEA는 아래 6단계 절차에 따라 체계적으로 진행할 수 있습니다.

1. 팀 구성 및 분석 범위 설정: 먼저 관련된 모든 부서(설계, 생산, 품질 등)의 전문가로 팀을 구성하고, 분석할 제품이나 공정의 범위를 명확히 합니다.
2. 잠재 고장 형태 및 영향 파악: 분석 대상의 각 단계에서 발생할 수 있는 모든 잠재적 고장과, 그 고장이 시스템이나 최종 고객에게 미칠 영향을 구체적으로 기술합니다.
3. 잠재 원인 분석 및 현재 관리 방안 검토: 파악된 고장 형태를 유발할 수 있는 근본적인 원인을 찾아내고, 현재 이 원인을 예방하거나 고장을 검출하기 위해 어떤 관리 활동을 하고 있는지 파악합니다.
4. 심각도(S), 발생도(O), 검출도(D) 평가 및 RPN 계산: 표준화된 평가 기준표에 따라 팀원들의 합의를 통해 심각도, 발생도, 검출도 점수를 매기고, 이를 곱하여 RPN을 계산합니다.
5. 개선 우선순위 결정 및 조치 계획 수립: 계산된 RPN 값이 높은 순서대로, 그리고 심각도(S)가 높은 항목을 중심으로 개선 과제의 우선순위를 정하고 구체적인 실행 계획을 수립합니다.
6. 개선 활동 및 효과 검증: 수립된 계획에 따라 개선 조치를 실행한 후, 동일한 항목에 대해 RPN을 재산출하여 리스크가 효과적으로 감소했는지 반드시 검증합니다.

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가장 많이 묻는 질문 3가지 (FAQ)

• Q: FMEA가 정확히 무엇인가요?
  • A: FMEA(Failure Mode and Effects Analysis, 고장 형태 및 영향 분석)는 제품 설계나 공정 과정에서 발생할 수 있는 잠재적 고장들을 미리 예측하고, 각 고장이 미칠 영향을 분석하여 위험도가 높은 순서대로 예방 조치를 하도록 돕는 체계적인 위험 관리 기법입니다.
• Q: 왜 RPN 값이 낮아도 심각도(S)가 높으면 최우선 개선 대상인가요?
  • A: 심각도가 높다는 것은 해당 고장이 발생했을 때 안전사고, 법규 위반 등 기업과 고객에게 치명적인 결과를 초래할 수 있음을 의미하기 때문입니다. 발생 빈도가 낮거나 검출이 잘 된다고 해도, 단 한 번의 발생이 막대한 피해로 이어질 수 있으므로 RPN 총점과 무관하게 가장 먼저 관리해야 합니다.
• Q: 언제 FMEA 분석을 주로 수행해야 하나요?
  • A: FMEA는 주로 신제품 개발이나 설계 변경이 있을 때(DFMEA), 새로운 공정을 도입하거나 기존 공정을 변경할 때(PFMEA) 등 변화가 발생하여 새로운 위험이 예측될 때 수행하는 것이 가장 효과적입니다. 문제가 발생하기 전 예방하는 것이 목적이기 때문입니다.

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